閥門試壓的原則及相關注意事項解析
(1)一般情況下，閥門不（bú）作強（qiáng）度試驗，但修補過後（hòu）閥體和閥蓋或（huò）腐蝕損傷的閥（fá）體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓（yā）和回座壓力及其他試（shì）驗應符合其（qí）說明書和有關規程的規定。
(2)閥門安裝（zhuāng）之彰應作強（qiáng）度和密封性試（shì）驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。
(3)試驗時，閥門（mén）安裝位置應在容易進行檢查的方向。
(4)焊接（jiē）連接形式的閥門，用肓板試壓不行時（shí）可采（cǎi）用錐形密封或O型圈密封進行試（shì）壓。
(5)液壓試驗時就（jiù）將閥門空氣盡量排除。
(6)試（shì）驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
(7)強（qiáng）度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的（de）閥（fá）門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相（xiàng）應短一些（xiē），大口徑閥（fá）門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可（kě）延長試驗時間。強度試（shì）驗時，不允許閥（fá）體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封（fēng）性試驗，轉子泵一般閥（fá）門隻（zhī）進行（háng）一次，安（ān）全閥（fá）、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不（bú）重要閥（fá）門以及有規定允（yǔn）許滲漏的閥（fá）門，允許有微量（liàng）的滲漏現象;由於通用（yòng）閥門（mén）、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異（yì），對滲漏要求應按有關規定執行。
(8)節流閥不作關閉件密封（fēng）性試驗，但（dàn）應作強度試驗及填料和墊片處的密封性（xìng）試驗。
(9)試壓中，閥門關閉力隻允許（xǔ）一個人的正常體力來關閉;不得借助杠杆之類工具加力（lì）(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。
(10)具有上密封的閥門應取（qǔ）出填料作密封性試驗，上密封官合後（hòu），檢查是（shì）否滲漏。用（yòng）氣體作試驗時，在填料函中盛（shèng）水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封（fēng）處於密位（wèi）置。
(11)凡（fán）具有驅動裝置的（de）閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封（fēng）性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的（de）密（mì）封試驗。
(12)強度試驗（yàn）和密封性試驗後裝（zhuāng）在主閥（fá）上的旁通閥，在主閥進（jìn）行強度和密封性試驗;主閥關閉件（jiàn）打開時，也應隨之開啟。
(13)鑄（zhù）鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋（gài），檢查有（yǒu）否滲（shèn）漏。
(14)閥門進行試（shì）驗時，除旋塞閥有規定允許密封麵塗油外，其（qí）他閥門不允許在密封麵上塗油試驗。
(15)閥門試壓時，盲板對（duì）閥門的壓緊（jǐn）力不宜過大，以免閥門（mén）產生變形，影（yǐng）響試驗效（xiào）果（guǒ）(鑄鐵閥門（mén）如果壓得過緊，還會破損)。
(16)閥（fá）門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦幹淨，還應作好試驗記錄。
